Sangat masuk akal mengapa blok pengisar magnesit (sering dirujuk sebagai bahan pelelas Frankfurt atau Fickert) adalah standard industri selama beberapa dekad. Ia adalah murah untuk dikeluarkan dan sangat berkesan untuk mengisar kasar, menentukur dan menggilap batu semula jadi seperti marmar dan granit, serta konkrit dan teraso.
Walau bagaimanapun, fasa beransur-ansur-kehabisan adalah hasil langsung daripada kemajuan teknologi moden dalam pembuatan kasar dan beberapa kelemahan yang wujud dalam solek kimia magnesit
(blok pelelas fickert bon magnesit)
Berikut ialah pecahan mengapa industri telah beralih daripada blok pengisaran magnesit:
1. Kemunculan Alternatif Berlian dan Resin
Pemacu utama di sebalik fasa-kehabisan ialah pembangunan logam-pelelas berlian terikat dan resin-berikat.
- Jangka Hayat Superior: Walaupun satu blok magnesit lebih murah di hadapan, ia haus dengan sangat cepat. Alat berlian tahan lebih lama dengan ketara, secara drastik mengurangkan masa henti mesin dan kos buruh yang dikaitkan dengan sentiasa menukar blok melelas yang haus pada talian pengilat automatik.
- Peningkatan Kecekapan: Pelapik berlian beroperasi pada kelajuan yang jauh lebih tinggi, selalunya menghasilkan empat hingga lima kali keluaran pengeluaran pelelas magnesit tradisional, menjadikannya jauh lebih kos-efektif dalam jangka masa panjang.
2. Mimpi ngeri Alam Sekitar dan Penyelenggaraan
- Keluaran Buburan Besar-besaran: Apabila blok magnesit merosot dengan cepat semasa proses pengisaran, ia menghasilkan sejumlah besar buburan dan serbuk sisa tebal. Air larian berat ini terkenal sukar diurus dan sering menyumbat sistem perparitan dan saluran pembetung di kedai fabrikasi batu.
- Operasi Lebih Bersih: Alternatif sintetik dan berlian moden menghasilkan sebahagian kecil daripada sisa, menjadikan penyelenggaraan kedai lebih mudah dan lebih selamat dari segi alam sekitar.
3. Kepekaan Lembapan dan Kakisan
- Kecacatan Penghidratan: Pelelas Magnesit biasanya diikat menggunakan simen magnesium oksiklorida. Ikatan kimia khusus ini sangat sensitif kepada lembapan-sebuah kelemahan utama memandangkan hampir semua pengisaran batu industri dilakukan "basah" untuk mengawal geseran dan habuk.
- Pencairan Klorida: Apabila terdedah kepada penggunaan air yang berat, klorida dalam ikatan magnesit boleh larut keluar. Sama seperti lantai magnesit lama diketahui menyebabkan "kanser konkrit" dengan mengarat rebar struktur, air larian klorida dari blok pengisar magnesit boleh mempercepatkan kakisan mesin pengisar automatik yang mahal.
4. Pengilangan dan Halangan Rantaian Bekalan
- Menyembuhkan Ketakkonsistenan: Pembuatan blok magnesit memerlukan pengawetan suhu yang ketat. Jika suhu turun naik semasa pengeluaran, ikatan kimia akan rosak. Ini membawa kepada blok rapuh yang runtuh sebelum waktunya atau gagal mengeluarkan bahan dengan berkesan.
- Kekurangan Bahan Mentah: Magnesium oksida reaktif-kualiti tinggi khusus yang diperlukan untuk menghasilkan ikatan ini telah menjadi terhad secara geografi dan semakin mahal untuk mendapatkan sumber. Akibatnya, banyak pengeluar telah menghentikan garis magnesit mereka sepenuhnya kerana penggantian mentah-berkualiti tinggi tidak lagi berdaya maju untuk diperoleh.
5. Hayat perkhidmatan yang pendek meningkatkan kos buruh dan masa henti
- Bahan pelelas berasaskan Magnesit-mempunyai struktur yang longgar dan kekuatan ikatan yang rendah, yang membawa kepada kehausan yang cepat; hayat perkhidmatan mereka hanya satu-pertiga hingga satu-perlima daripada-damar pasir tinggi-blok pelelas berlian. Untuk kawasan pemprosesan yang sama, mereka memerlukan penggantian 3 hingga 5 kali lebih kerap.
- Dalam barisan pengeluaran berterusan automatik sepenuhnya, pemberhentian yang kerap untuk menukar blok yang melelas mengganggu keseluruhan talian, dengan ketara mengurangkan kapasiti keseluruhan. Kemudahan berskala besar-mengutamakan pengeluaran besar-besaran 24 jam tanpa gangguan dan perubahan alat yang kerap melambatkan pengeluaran.
- Dengan kos buruh yang semakin meningkat, pemasangan dan pelepasan blok kasar yang kerap meningkatkan beban kerja pengendali, menjadikan jumlah perbelanjaan buruh jauh lebih tinggi daripada penyelesaian berasaskan berlian-.
(blok pelelas ikatan magnetik frankfurt)
6. Kecacatan bahan membawa kepada kestabilan pengeluaran yang lemah
Terdedah kepada "mekar" (mendapan garam putih)
- Pelelas magnetik terutamanya terdiri daripada magnesium oksida dan magnesium klorida; pendedahan kepada kelembapan atau turun naik suhu yang ketara menyebabkan fros garam putih memendakan di permukaan. Jika blok dengan mendapan sedemikian digunakan, tompok dan tompok putih besar muncul di permukaan batu, meningkatkan kadar sekerap untuk keseluruhan papak. Penyimpanan memerlukan kawalan kelembapan yang ketat; jika satu kelompok menjadi lembap, ia mesti dibuang sepenuhnya.
Muatan rendah-kapasiti galas dan kerapuhan
- Mereka tidak dapat menahan tekanan tinggi yang digunakan dalam mesin pengisar; tekanan yang berlebihan menyebabkan penghancuran atau keretakan yang cepat. Walaupun kekurangan air yang sedikit menyebabkan keretakan dan hancur. Mereka menawarkan margin yang sangat kecil untuk kesilapan mengenai bekalan air dan tetapan tekanan peralatan; ralat operator kecil semasa pelarasan mesin mengakibatkan bahan habis terbuang dan kerosakan pada permukaan batu.
Kestabilan haba yang lemah
- Pembentukan haba semasa pengisaran berpanjangan menyebabkan badan yang melelas menjadi lembut dan hancur. Ia tidak sesuai untuk-tempoh yang panjang,-kelajuan tinggi operasi berterusan dan tidak dapat seiring dengan-garisan pengisaran automatik berkelajuan tinggi moden.
7. Jumlah kos pengeluaran sebenarnya tidak rendah; harga seunit yang rendah menipu
Walaupun harga belian blok pelelas magnesit tunggal sememangnya rendah, kos boleh guna yang dikira bagi setiap meter persegi batu adalah setanding dengan-atau dalam beberapa keadaan operasi, malah lebih tinggi daripada-bahan pelelas berlian-grit tinggi-.
Ringkasan Situasi Semasa
Akhirnya, industri batu dan pembinaan mengatasi batasan magnesit. Kejutan pelekat awal berlian dan bahan pelelas resin termaju telah diimbangi sepenuhnya oleh kelajuan, kebersihan dan kebolehpercayaan-jangka panjangnya.
Bahan pelelas magnetik bukan lagi bahan guna guna arus perdana untuk pengeluaran besar-besaran, hanya tinggal dalam pasaran khusus-yang kecil dan tinggi. Lebih 90% daripada-kilang pemprosesan batu berskala besar dan barisan pengeluaran yang mengeksport ke Brazil dan Turki telah beralih kepada melengkapkan-sistem kemasan pelelas berlian terikat-perubahan yang tidak dapat dielakkan didorong oleh perbandingan produktiviti, kos dan ketekalan.