I. Cakera Pengisar Berlian
Cakera pengisar berlian dihasilkan dengan mensinter bahan pelelas berlian. Biasanya digunakan pada mesin pengisar manual, mereka menawarkan kecekapan yang lebih rendah berbanding dengan mesin penggilap automatik sepenuhnya; walau bagaimanapun, ia mempunyai kelebihan yang ketara apabila memproses papak tebal, jalur, batu berbentuk tidak sekata dan pesanan kelompok-kecil. Dengan trend yang semakin meningkat ke arah penyesuaian diperibadikan,-mesin penggilap kepala tunggal-yang menggunakan cakera ini-semakin banyak menunjukkan kelebihan tersendirinya dari segi penyesuaian dan pemperibadian.
- Kelebihan: Serasi dengan kebanyakan mesin pengisar batu; mempunyai kelajuan pengisaran yang pantas, rintangan haus yang sangat baik, pengekalan pasir yang kuat, kecekapan pengisaran yang tinggi dan kos operasi yang rendah, menjadikannya alat yang ideal untuk aplikasi pengisaran.
- Kelemahan: Terdedah untuk menyebabkan serpihan permukaan atau "menggigit" batu, yang menimbulkan komplikasi untuk peringkat pemprosesan seterusnya; penomboran berurutan dan pengurusan cakera pengisaran untuk langkah seterusnya boleh menjadi agak menyusahkan.
2 Magnesit-Blok Pelelas Resin
Magnesit-blok pelelas resin dihasilkan dengan menuang dan mengawet bijirin pelelas menggunakan magnesit, resin dan bahan serupa sebagai agen pengikat dan pengisi. Ia digunakan secara meluas dalam talian pemprosesan batu automatik dan juga digunakan oleh banyak syarikat pemulihan batu profesional.
Batu-batu kasar ini dikategorikan menggunakan dua sistem penomboran yang berbeza:
satu berdasarkan saiz mesh dan satu lagi berdasarkan indeks berangka berjujukan:
Penomboran berasaskan mesh-: 36-mesh, 60-mesh, 120-mesh, 240-mesh, 400-mesh, 800-mesh dan Gred Penggilap.
Pengindeksan berangka: 1, 2, 3, 4, 5 dan 0 (Gred Penggilap).
- Kelebihan: Memberikan hasil pengisaran-berkualiti tinggi dan konsisten; menawarkan kebolehsuaian yang sangat baik dan kebolehkawalan proses yang kuat; memberikan nilai yang sangat baik untuk wang.
- Keburukan: Domestik-batu kasar yang dihasilkan-khususnya Gred Penggilap (Tidak. 0)-sering mengalami kualiti yang tidak konsisten dan prestasi pengilat yang lemah; sebaliknya, batu pelelas yang diimport (cth, 5EX, 10LG) biasanya membawa tanda harga yang agak tinggi. Walau bagaimanapun, terima kasih kepada kemajuan dalam teknologi domestik dan kelebihan rantaian bekalan, acuan yang dikeluarkan di China kini menawarkan keberkesanan kos-yang lebih tinggi.
3 Pad Pengubahsuaian Batu dan Pad Penggilap Basah
Kerana komposisi kasarnya mengandungi serbuk berlian halus, pad pengubahsuaian batu dan pad penggilap basah juga dirujuk sebagai "pad penggilap berlian." Kami biasanya membezakan antara kedua-duanya dengan melabelkan pad pengubahsuaian batu sebagai "pad keras" dan pad pengilat basah sebagai "pad lembut." (Pad penggilap basah digunakan secara meluas untuk mengisar dan kemasan tepi, bucu, dan permukaan batu berbentuk tidak sekata.) Oleh kerana kemudahan pengangkutan dan penggunaan semula yang sangat mudah, ia amat digemari oleh kebanyakan orang. perusahaan.
Sistem penggredan grit mereka dikategorikan kepada dua jenis: piawaian antarabangsa dan piawaian domestik:
Siri Grit Antarabangsa: 30#, 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#
Siri Grit Domestik: 30#, 50#, 150#, 300#, 500#, 1000#, 2000#, 3000#
Langkah terakhir dalam kedua-dua siri biasanya melibatkan pad "BUFF" (pad pengilat), kecuali sebarang keperluan tersuai khusus. Seperti yang terbukti daripada data di atas, kiraan kersik setiap langkah berikutnya biasanya dua kali ganda daripada langkah sebelumnya; secara teorinya, reka bentuk formulasi khusus ini memastikan bahawa setiap pad berturut-turut berkesan menghilangkan calar yang ditinggalkan oleh yang sebelumnya.
- Kelebihan: Sangat praktikal dan boleh digunakan secara meluas; mudah untuk diangkut dan digunakan.
- Kelemahan: Prestasi pengisaran dan penggilap di bawah tara; permukaan batu cenderung untuk mempamerkan penampilan "kering" (dicirikan oleh pudar atau pemutihan) selepas mengisar; -versi berkualiti tinggi produk ini adalah mahal, menghasilkan nisbah prestasi kos-yang agak rendah.
Gambaran keseluruhan
Di luar pemilihan peralatan mekanikal, pilihan alat pelelas dan pengisar adalah sama kritikal; ia memberi kesan secara langsung kepada output syarikat, hasil dan-akibatnya-pendapatan individu.
Oleh itu, memilih alat pelelas dan pengisaran yang berkos -berkesan boleh mengurangkan kos, meningkatkan output dan meningkatkan keuntungan dengan ketara. Memilih bahan pelelas dan alatan yang dibangunkan dan dikeluarkan oleh Cheefung bukan sahaja meningkatkan kecekapan pemprosesan batu tetapi juga mengurangkan kos dengan berkesan dan meningkatkan kecekapan operasi, sekali gus memberikan pengeluar produk batu kelebihan daya saing yang berbeza dalam pasaran.
Khususnya, apabila meratakan "lippage" (tepi tidak rata) di antara papak batu, adalah dinasihatkan untuk menggunakan pelelas dengan ketegaran tinggi dan keupayaan pemotongan pantas-seperti cakera pengisar berlian, magnesit atau resin-batu pengisar terikat (blok) dan pad pengubahsuaian batu khusus.
Kami amat menasihatkan agar tidak menggunakan pad pengisar-basah yang fleksibel untuk tugasan ini. Disebabkan kekurangan ketegarannya, pad ini cenderung menyebabkan ketidakteraturan permukaan: pada jenis batu tertentu (cth, Caiyunfei atau marmar Tiannü Sanhua), ia boleh mencipta pitting atau lekukan; pada yang lain (cth, marmar Hijau Dahu), mereka mungkin menghasilkan tekstur "skala-ikan"; dan pada permukaan terazo, ia boleh membawa kepada kesan "kerikil-tonjolan". Kesemua kecacatan ini secara langsung menjejaskan kriteria penerimaan untuk kerataan permukaan, di samping memberi kesan negatif pada tahap kilauan, kejelasan, dan keseluruhan estetik serta keberkesanan proses pengisaran.
Begitu juga, apabila menanggalkan calar permukaan, seseorang harus menggunakan-pelelas ketegaran tinggi untuk memastikan penghapusan calar yang teliti dan pantas; pad fleksibel, sebaliknya, menghasilkan hasil yang lebih rendah, berfungsi dengan lebih perlahan, dan sering meninggalkan kesan calar. Pad fleksibel, walau bagaimanapun, sesuai untuk peringkat pengilat dan penimbunan akhir permukaan batu-walaupun perlu diambil perhatian bahawa tahap kilauan dan kejelasan yang terhasil akan jauh berkurangan daripada standard yang boleh dicapai dengan-sistem prestasi tinggi seperti siri 5EX atau 10LG.
Tambahan pula, subjek pengisaran yang berbeza memerlukan penggunaan pelelas dan alat khusus. Apabila industri kami masih di peringkat awal, subjek pengisaran kami adalah terhad; sebahagian besarnya terdiri daripada marmar, dengan hanya sebahagian kecil daripada granit. Walau bagaimanapun, hari ini skop telah berkembang secara mendadak: marmar, granit, batu tiruan, seramik (termasuk jubin yang digilap dan divitrifikasi), batu mikrohabluran, komposit batu kejuruteraan, kuarza tiruan, terazo, lantai konkrit, kaca-adakah terdapat sebarang bahan permukaan keras yang *tidak* sekarang termasuk dalam bidang kuasa kami?
Didorong oleh kemajuan masyarakat, kemajuan teknologi dan peningkatan dalam kualiti hidup, kami yakin bahawa hampir semua bahan permukaan keras akhirnya akan menjadi subjek untuk kepakaran pengisaran dan pengubahsuaian kami. Kunci kejayaan terletak pada pemilihan yang bijak bagi alat pengisar dan pengisar yang sesuai untuk setiap aplikasi tertentu. Untuk memetik contoh mudah: bayangkan hasilnya jika seseorang menggunakan pelelas marmar standard untuk mengisar batu mikrokristalin. Hasil yang tidak dapat dielakkan adalah sama ada ketidakupayaan untuk mengisar bahan sama sekali, atau kegigihan calar yang tidak dapat dikeluarkan selepas proses pengisaran selesai. Kegagalan ini berpunca daripada pemilihan bahan pelelas yang salah; khususnya, agen pengikatan terlalu kuat, alat pelelas terlalu keras, butiran pelelas gagal untuk ditumpahkan dengan betul, pelinciran tidak mencukupi, tepi pemotong baru tidak dapat didedahkan dengan berkesan, dan bahan pelelas tidak mempunyai sifat mengasah sendiri-yang mencukupi-bermakna kadar penumpahan bijirin pada asasnya tidak sepadan dengan ciri-ciri bahan yang dikisar.